Jak sprostać rygorystycznym normom UE w produkcji RDF?

Produkcja paliwa RDF wymaga niezawodnych i wydajnych technologii rozdrabniania. Rozdrabniacze ANDRITZ, projektowane i produkowane w Unii Europejskiej, łączą wysoką efektywność, trwałość oraz zgodność z rygorystycznymi normami UE.

MATERIAŁ SPONSOROWANY

Produkcja paliw alternatywnych typu RDF (Refuse Derived Fuel) staje się kluczowym elementem nowoczesnej gospodarki odpadami i energetyki. W tym procesie rozdrabniacze odgrywają fundamentalną rolę, wpływając bezpośrednio na jakość paliwa, efektywność procesu i jego opłacalność ekonomiczną.

Wiodące wśród takich maszyn są rozdrabniacze serii ADuro firmy ANDRITZ – cenione za wydajność, niezawodność i elastyczność zastosowań.

Rozdrabniacze ANDRITZ w produkcji RDF

RDF to paliwo alternatywne otrzymywane z odpadów stałych, komunalnych lub przemysłowych o wysokiej wartości opałowej. Aby osiągnąć wymagane parametry (wysoka wartość energetyczna, jednorodny rozmiar cząstek, niska wilgotność), odpady muszą być wstępnie i wtórnie rozdrobnione – a to zadanie wymagające specjalistycznych maszyn o dużej mocy i wytrzymałości.

Niepodważalną zaletą rozdrabniaczy ANDRITZ jest wysoka wydajność i przepustowość. Rozdrabniacze ADuro, szczególnie modele ADuro P i ADuro S, są projektowane tak, by przetwarzać duże ilości odpadów w krótkim czasie, co bezpośrednio przekłada się na wydajność całej instalacji RDF. Przykładowo, model ADuro P-3000F może produkować do 10 t RDF na godzinę przy obróbce pre-selekcjonowanych odpadów do rozmiaru <40 mm w jednym kroku.

Agrex-Eco zapewnia kompleksowe wsparcie w doborze, montażu i uruchomieniu rozdrabniaczy ANDRITZ oraz profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

Dzięki możliwościom szybkiej wymiany sit i różnym konfiguracjom rotorów, rozdrabniacze serii ADuro umożliwiają kontrolowane rozdrabnianie do wymaganej frakcji – co jest najważniejsze dla uzyskania RDF o stabilnej jakości i dobrych parametrach energetycznych. Maszyny ANDRITZ wyróżniają się solidną konstrukcją i wysoką odpornością na obciążenia, co oznacza mniej przestojów i niższe koszty eksploatacji. Wytrzymałe komponenty oraz możliwość instalacji w istniejących liniach produkcyjnych ograniczają czas i koszty inwestycji. Rozdrabniacze ADuro doskonale radzą sobie z różnymi rodzajami odpadów – od domowych i przemysłowych, po wielkogabarytowe i tworzywa sztuczne.

Dostosowanie procesu do surowca

Modularyzacja systemu oraz możliwość stosowania różnych konfiguracji rotorów i sit pozwala na dostosowanie procesu do rodzaju surowca i oczekiwanego produktu. Nowoczesne rozwiązania ANDRITZ oferują również systemy sterowania i monitorowania w czasie rzeczywistym, co zwiększa bezpieczeństwo pracy, kontrolę nad procesem i możliwość optymalizacji wydajności.

W kontekście produkcji RDF – wybór technologii to nie tylko decyzja o wydajności i efektywności operacyjnej, ale także o jakości wykonania, dostępności serwisu, zgodności z normami i partnerstwie lokalnym. Rozdrabniacze serii ADuro firmy ANDRITZ, rozwijane i produkowane w Europie, oferują zestaw unikalnych korzyści wynikających z europejskiego pochodzenia technologii i europejskiej infrastruktury produkcyjnej.

Jedną z najważniejszych zalet europejskiej produkcji jest bezkompromisowa jakość wykonania i zgodność z rygorystycznymi normami technicznymi, środowiskowymi i bezpieczeństwa. Produkcja w UE oznacza, iż maszyny są projektowane i testowane zgodnie z najnowszymi standardami CE oraz normami ISO, co daje pewność użytkownikom, iż sprzęt spełnia najwyższe wymagania. Dzięki temu przedsiębiorstwa odzysku odpadów uzyskują urządzenia zgodne z unijnymi dyrektywami środowiskowymi i BHP, podlegające ciągłym audytom jakości w ramach europejskich systemów certyfikacji, projektowane z myślą o efektywności energetycznej i trwałości komponentów.

Mniej awarii i przestojów

Takie podejście minimalizuje ryzyko awarii, skraca przestoje i obniża koszty eksploatacji w dłuższym horyzoncie.

Produkcja rozdrabniaczy ANDRITZ w Austrii i innych europejskich lokalizacjach produkcyjnych oznacza też krótsze łańcuchy dostaw komponentów oraz szybszy dostęp do części zamiennych i serwisu. Europejskie zakłady produkcyjne są częścią globalnej sieci ANDRITZ, ale zachowują lokalne centra montażu, kontroli jakości i logistyki, co przekłada się na: szybsze dostawy maszyn i części do zakładów na terenie UE, efektywną obsługę posprzedażową i wsparcie techniczne w lokalnych językach, minimalizację kosztów transportu i czasu realizacji projektów, zwłaszcza dla firm z Polski, Niemiec, Austrii czy Włoch.

Michał Kucharski
Specjalista ds. Kluczowych Klientów

Chcesz wiedzieć więcej? Czytaj magazyn Biomasa i paliwa alternatywne: