Mlekpol zyskuje i zwiększa konkurencyjność dzięki fermentacji beztlenowej

Zamiast wydawać pieniądze na utylizację odpadów, Mlekpol zarabia fermentując je i produkując przy tym energię. W ten sposób zaoszczędzono aż 4 mln zł. To jeden z największych producentów mleczarskich w Europie Środkowo-Wschodniej, który buduje dodatkową przewagę dzięki produkcji biogazu.

W Grajewie funkcjonuje instalacja fermentacji beztlenowej zbudowana przez SEEN Technologie. Produkuje biogaz, który następnie jest spalany w silnikach kogeneracyjnych dostarczając energię i ciepło.

Biogaz jako źródło energii i zysku

Zaprojektowana i zrealizowana przez SEEN Technologie instalacja przetwarza odpady i pozostałości poprodukcyjne w czystą energię, pokrywając 30% zapotrzebowania energetycznego zakładu centrali Grupy Mlekovita. W ciągu zaledwie 12 miesięcy działania obiekt wygenerował około 4,25 mln Nmł biogazu, co pozwoliło na wyprodukowanie 11,2 GWh energii elektrycznej oraz 10,8 GWh energii cieplnej, znacząco redukując zależność zakładu od zewnętrznych źródeł energii. Na instalację składają się dwa zespoły kogeneracyjne o mocy 800 kWe każdy.

Czytaj też: Coraz więcej biogazowni w rejestrze KOWR

Szacując wartość wygenerowanej energii elektrycznej przy przyjętej stawce 700 zł za MWh – odpowiadającej uśrednionym warunkom zakupu energii – okazuje się, iż nowa instalacja pozwoliła zaoszczędzić 7,84 mln zł w skali roku. To nie tylko liczba na papierze – to realna poprawa bilansu energetycznego zakładu, lepsza przewidywalność kosztów operacyjnych i większa niezależność od zmiennych uwarunkowań rynkowych.

Przy koszcie inwestycji wynoszącym 72 mln zł oznacza to szacowany zwrot w ciągu niespełna 9,2 roku – przy czym nie są tu choćby uwzględnione dodatkowe korzyści związane z odzyskiem ciepła, ograniczeniem kosztów zagospodarowania osadów czy zmniejszeniem opłat środowiskowych. Uwzględniając również cenę wyprodukowanej pary zwrot z inwestycji nastąpiłby jeszcze szybciej, bo już po 8 latach.

Część z wyprodukowanego ciepła – dokładnie 4,4 GWh rocznie – wykorzystywana jest w zakładowej proszkowni, a pozostała część wspomaga inne obszary zakładu. Taki zamknięty obieg energii i zasobów to esencja gospodarki cyrkularnej, o której tak wiele się mówi – a która w zakładzie produkcyjnym Grupy Mlekovita w Wysokiem Mazowieckiem po prostu działa.

Źródło i zdjęcie: SEEN Technologie