OCOchem uruchomiło pierwszą na świecie fabrykę formianu z CO₂ i wody

Innowacyjna instalacja w rekordowym tempie

Instalacja została zaprojektowana, zbudowana i uruchomiona w ciągu zaledwie sześciu tygodni. Obiekt powstał jako modułowa fabryka cząsteczek, w całości prefabrykowana poza miejscem docelowym. Elementy dostarczono, zainstalowano i uruchomiono bez potrzeby tradycyjnej budowy „stick-built”.

W sercu systemu znajduje się stos złożony z czterech ogniw elektrolitycznych o powierzchni 1,5 m² każde. Elektrody rozpraszające gaz CO₂ działają w warunkach otoczenia, bez potrzeby wysokich temperatur czy ciśnień. Całość umożliwia bezpośrednią konwersję CO₂ i wody w formian.

Nowy kierunek w wykorzystaniu dwutlenku węgla

OCOchem prezentuje trzecią drogę w pozyskiwaniu związków organicznych – obok biomasy i paliw kopalnych. Wykorzystując wyłącznie CO₂, wodę i energię elektryczną, firma tworzy wartościowe molekuły bez użycia surowców kopalnych.

„Od trzech wieków pozyskujemy węgiel organiczny z dwóch źródeł – roślin lub złóż. Dziś mamy trzecią opcję – elektrolizę CO₂,” powiedział Todd Brix, prezes OCOchem.

Dodał, iż ich podejście oparte na sztucznej fotosyntezie, realizowane przy użyciu przemysłowych komponentów, pozwala znacząco ograniczyć ryzyko technologiczne i przyspieszyć komercjalizację.

Technologia gotowa do skalowania

Każda tona formianu wyprodukowana przez OCOchem odpowiada redukcji 7,2 ton emisji CO₂ – dzięki jednoczesnemu zużyciu gazu cieplarnianego i zastąpieniu paliw kopalnych w procesach chemicznych. Dzięki podejściu „numbering up”, system można łatwo skalować poprzez dodawanie kolejnych ogniw, co obniża koszty kapitałowe i skraca czas wdrożenia.

Kluczowe innowacje technologiczne to m.in.:

• opatentowane elektrody rozpraszające gaz CO₂, zapewniające 100-krotnie większą wydajność konwersji niż konwencjonalne rozwiązania wodne,
• konstrukcja 2-w-1, w której wodór powstaje na anodzie, a następnie wiązany jest z CO₂ na katodzie,
• ogniwa 20 razy większe niż stosowane dotąd w elektrolizerach wodorowych,
• produkcja formianu w wysokim stężeniu (>35%), co upraszcza dalsze przetwarzanie.

Zrównoważona produkcja dostosowana do odnawialnych źródeł

Instalacja pracuje w temperaturze i ciśnieniu otoczenia, co pozwala na dynamiczne dopasowanie do zmiennych dostaw energii. Dzięki temu możliwa jest kooperacja z niestabilnymi źródłami OZE – jak wiatr, słońce, czy energia geotermalna – bez potrzeby magazynowania czy podłączenia do sieci.

Potencjalne zastosowania tej technologii obejmują bio-rafinacje, instalacje biogazu czy zakłady wychwytu CO₂. Tam, gdzie dostępny jest dwutlenek węgla i odnawialna energia, możliwa jest lokalna produkcja organicznych związków chemicznych.

Przyszłość czystej chemii

Pilotażowa instalacja stanowi punkt wyjścia do produkcji szerokiej gamy produktów: czystych paliw, agrochemikaliów, rozpuszczalników przemysłowych i nośników wodoru. Dzięki niskim kosztom surowców i modułowej konstrukcji, OCOchem może zrewolucjonizować sposób wytwarzania i dystrybucji cząsteczek węglowych na świecie.

Jak podkreśla Bob Weber, były badacz Pacific Northwest National Laboratory, OCOchem „ustanowił nowy standard dla czystej produkcji chemicznej”.

• 900 mln euro dla MAIRE: nowe projekty petrochemiczne i zielony wodór
• Pierwszy na świecie „Microgrid-in-a-Box” zapowiada nową erę niezależności energetycznej
• Historyczne osiągnięcie Candela C-8 – pierwszy elektryczny rejs z Europy do Afryki

Źródło: OCOchem